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锂离子电池生产流程有哪些

除了原料之外,生产过程中引入的工艺控制、设备磨损等杂质也会影响电池的安全性。文章从工艺入手,分析每一步应注意的问题,以提高电池在再制造过程中的稳定性及后续的安全性。

1.匀浆法

浆料分散是生产锂离子电池的一个步骤。如图所示,均化设备的罐体、搅拌棒、输送管道均为金属材料,因此有引入金属杂质的危险,设备长时间运行也会产生磨损。此项工作要求锂电池生产企业在均化前对槽体进行清洗,定期维护搅拌设备,及时清洗管路,跟踪均化电池性能,建立自己的内部清洗标准,以生产出合格的锂电池。还应注意的是,由于许多公司无法保证一条均化线只能生产一种类型的电池,因此在原料转换时应清洁管线,防止不同批次的粉剂混合使用,从而造成不必要的性能和安全性损失。当然,清洗的频率和标准要长时间摸索,不同的设备和材料要求也不同,所以老李这里就不多说了。

2.涂料

对于涂层来说,清洁每个辊子和在磨损后进行修复是很重要的,以防止杂质的引入。并且随着双面涂胶设备的普及,涂胶速度越来越快,设备的长度越来越长。因此,及时发现问题将大大提高电池的安全性。

3.流动

事实上,与涂层一样,随着能量密度的增加,材料的密实度也随之提高,因此碾压辊的清洗与维修是防止杂质进入的一种控制手段。

四分切


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对于高自动化程度的锂离子电池生产企业来说,涂布均匀浆液的正、负电极的宽度都很宽,所以一般需要进行分切,一般分切为采用金属分切刀的宽幅和适合于后续工艺的窄幅。它采用了一项与安全直接相关的关键指标——毛刺,毛刺过多将直接引起电池短路。所以,控制每个锂离子电池制造商的参数,控制毛刺的重要性不言而喻。如何控制?设备的分切技术、横截毛刺等要求高,分切刀的维护是其关键。每一家企业都有自己的监管标准和抽查规定,这里就不多说了。

5.激光切割

该工艺的重要目的是用激光从箔片上切割下拉环。同分切一样,关键控制点是激光切削后毛刺的控制水平,激光切削后能否及时清除尘埃杂质,还取决于设备自动化水平和一系列先进的在线监测系统。

六、附着/层压

至于包扎,包扎的对准度,阴极包覆阳极的程度,以及包扎后阳极、阴极和膜片毛刺的程度是控制的关键。

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